可判定为输出滤波电感磁饱和引发环路失稳；需实测电感电流波形确认——上升沿正常、下降沿塌陷或顶部削平即为饱和特征，且Io_max须≤0.8×ISAT和≤IRMS，否则更换ISAT≥1.5×Io_max的屏蔽型磁粉芯电感并优化布局散热。

开关电源输出电压出现明显三角锯齿波（峰峰值达1～2V），伴随电感“滋滋”异响，且示波器测得SW脚存在高频振荡→关断→重启的周期性行为，基本可判定为输出滤波电感磁饱和引发环路失稳。

先确认是否真为电感饱和

用示波器探头接地夹接GND，信号针直接钩在输出滤波电感两端（非焊盘，避免引线电感干扰），开启电流探头或使用0.1Ω无感采样电阻串入电感回路，观察电感电流波形：若上升沿斜率正常、下降沿突然变陡甚至塌陷，或电流峰值处波形顶部被削平、出现非线性畸变，【这就是磁饱和的典型电流波形特征】。此时哪怕电感表面温升不明显，也已进入部分饱和区。

注意：仅靠肉眼观察输出电压锯齿波不能反推一定是电感问题——必须实测电感电流波形。因为COMP补偿不当也会导致类似锯齿，但电流波形仍为规则三角波。

排查电感选型与工况匹配性

方法一：查规格书标称参数
找到所用电感型号，查阅其Datasheet中“I_SAT（饱和电流）”和“I_RMS（温升电流）”两项。实测最大输出电流I_{o_max}必须同时满足：
I_{o_max} ≤ 0.8 × I_SAT（留20%裕量防边缘饱和）；
I_{o_max} ≤ I_RMS（否则温升超标加速饱和）。【若I_{o_max}超过I_SAT的80%，立即更换】。

方法二：现场粗判磁芯材质
拆下电感，观察磁芯结构：若为敞开式工字电感、棒状磁芯或裸露线圈，基本为非闭合磁路，极易饱和；若为屏蔽型一体成型电感（Molded SMD Power Inductor）、磁胶封装或铁氧体闭合磁环，则抗饱和能力较强。前者在15A以上大电流场景下几乎必然饱和，后者才适合持续高负载。

替换电感并验证效果

第一步：选择新电感的关键参数
① 饱和电流I_SAT ≥ 1.5 × I_{o_max}（例如原设计Io=10A，新电感I_SAT≥15A）；
② 电感值L保持原设计值±10%范围内（如原为10μH，换用9～11μH），避免改变环路动态响应；
③ 优先选用磁屏蔽结构+铁硅铝（Kool Mµ）或Sendust（-K）磁粉芯材质，这类材料B-H曲线更平缓，抗直流偏置能力强。

第二步：焊接与布局检查
新电感焊装后，确认其焊盘铜箔宽度≥1.2mm，且进出电流路径尽量短直——长走线引入的寄生电感会加剧电流尖峰，诱发局部饱和。若原PCB上电感周围有散热焊盘但未打过孔连接内层地平面，【务必补3个以上Φ0.3mm过孔】，否则热量积聚会降低饱和电流阈值。

第三步：上电验证
空载→半载→满载逐级加负载，全程用示波器监视输出电压纹波及SW节点波形。当满载时锯齿波消失、SW波形恢复稳定方波/准方波，且电感本体无异常温升（手触≤60℃）和啸叫，即判定修复成功。