第九届中国国际进口博览会于昨日在国家会展中心（上海）正式拉开帷幕。作为全球自动化领域数字化转型的领军企业，欧姆龙以“现场数字化，智造新未来”为主题，连续第九年亮相这一国家级盛会。
欧姆龙工业自动化展台
本届展会中，欧姆龙工业自动化位于技术装备展区（展位号：4.1H，B2-04），全面呈现其在制造现场数字化领域的最新实践成果。展示内容层层递进，覆盖底层设备层、数据连接与边缘计算层，以及云端应用层，系统性展现了从设备端数据采集到企业级经营决策支持的全链路贯通能力。
底层设备：柔性产线构建与本质安全强化
伴随终端用户对个性化产品需求不断攀升，多品类、小批量生产已成为制造业主流趋势，这对产线柔性适配能力及设备响应效率提出了更高要求。
为应对该挑战，欧姆龙中国本土研发团队专为中小型自动化市场推出NextMicroNF系列紧凑型控制器。该系列产品指令执行速度达10纳秒级，内存容量提升至5MB（较上一代扩大五倍），最多可控制16个运动轴，其中8轴支持高精度同步运行。NF系列与中大型控制器共享统一软件平台，支持功能模块复用，显著降低开发重复率、缩短调试周期，为3C电子、锂电等行业的设备迭代与柔性产线建设提供有力支撑。
NF系列紧凑型控制器
针对传统安全设备各自为政、协同困难的行业难题，本次展出的国际化安全系统解决方案依托CIPSafety通信协议，实现安全光幕、安全门锁、急停按钮及第三方机器人等设备的统一接入与联动管理。整套系统具备IP67防护等级，采用标准M12快速接插接口，并内置基础安全逻辑控制功能，大幅减少外部安全模块部署需求。该方案广泛适用于汽车制造、锂电池、新能源装备等领域，同时可满足出口项目所需的安全认证合规要求。
国际化安全系统解决方案
数据连接：激活存量设备中的“隐性资产”
在完成设备精准控制与本质安全保障之后，打通异构设备间的数据壁垒成为关键一步。全新发布的数据流控制器DX1，正是为此类场景量身打造的核心硬件。
现实中，大量工厂产线由不同时期、不同厂商的设备构成，传统数据采集常需大规模布线改造与系统重构。DX1则可在最大限度保留原有设备结构与接线方式的前提下，兼容接入多品牌PLC、传感器及其他现场设备，并集成数据采集、边缘分析与可视化输出功能。借助模块化配置与图形化拖拽操作界面，熟悉产线工艺的一线工程师即可自主开发轻量化数字应用、推动持续改善，有效降低对专业IT人员的依赖，真正唤醒沉睡于老旧设备中的高价值数据资源。
数据流控制器DX1
边缘计算：驱动现场管理精细化升级
当数据实现高效汇聚后，如何转化为可执行的管理动作？欧姆龙智能化生产管理平台围绕生产、品质、设备、能源四大核心维度，将原始数据转化为可感知、可分析、可干预的现场管理语言。
在设备管理层面，平台支持出厂一致性校验、关键部件异常识别与剩余寿命预测，助力企业构建“问题发现—根因定位—快速处置—知识沉淀”的闭环机制，推动设备维护由被动响应向主动预防演进。
在品质管控方面，平台聚焦影响良率的关键工序节点，推动质量管理模式从“防止不良流出”跃升至“杜绝不良产生”。在生产管理环节，线边智能大屏实时呈现OEE、节拍、换型时间等核心指标，使一线操作与管理人员随时掌握产线动态。而在能源管理维度，平台支持厂级、车间级、产线级三级能耗数据采集，涵盖水、电、气、暖等多种介质，为绿色低碳转型与运营成本优化提供坚实数据底座。
智能化生产管理平台
云端应用：打通OT与IT，支撑科学经营决策
要让现场数据真正服务于企业战略与经营决策，关键在于实现OT（运营技术）与IT（信息技术）系统的深度融合。本次展出的高速工件追溯系统样机，即为这一融合理念的典型落地范例。
现场演示中，AI高速读码器联合三台飞拍相机与多个激光位移传感器，实时获取工件ID、位置、姿态及表面状态等多维信息；所有数据经由外置DX1进行毫秒级采集与聚合，并无缝对接高知特APEx软件平台，使管理层可即时洞察产线波动、质量偏差与异常事件。无论是动态调整排程、开展正向/逆向质量追溯，还是触发分级告警与快速响应，背后均有真实、鲜活的现场数据作为支撑，确保管理决策始终紧贴产线实际。
IT-OT融合·AI智能体辅助决策
从底层设备智能化升级、数据连接标准化打通，到边缘智能深度应用、云端协同决策赋能，欧姆龙始终扎根制造一线，以IT与OT融合为路径，贯通设备、产线与管理系统，持续释放数据价值，驱动生产体系持续进化。
本土深耕：开放协作，共创现场数字化新价值
扎根中国市场三十年来，欧姆龙工业自动化始终与中国制造业高质量发展同频共振。本届进博会所呈现的一系列解决方案，集中体现了其“以中国需求为原点、以中国研发为引擎、以中国产线为试验田”的本土化创新策略。
欧姆龙自动化（中国）有限公司总经理朱左江表示：“当前，中国制造业正加速迈向数字化与智能化纵深发展阶段，而现场数字化正是释放制造潜能、构筑新型产业竞争力的关键支点。面向未来，欧姆龙将持续夯实现场数字化核心能力，依托‘传感&控制+思考’核心技术架构，融合边缘智能、人工智能等前沿技术，聚焦真实产线痛点，携手中国产业链上下游伙伴，加快更多可复制、可推广的现场数字化创新成果规模化落地。”
