广西柳州，上汽通用五菱整车生产基地内，一个长期制约制造业效率的瓶颈正迎来全新解法。
整车制造涵盖上千类零部件、数百种车型配置，以往排产依赖人工在海量Excel表格中反复比对协调，订单稍有波动，产线便极易陷入停摆、库存积压或装配错配的困局。
如今，随着智能排产系统的全面启用，这一局面被彻底扭转：过去需耗费数天完成的计划编制，现已缩短至分钟级响应；曾经层层审批、经验主导的排程指令，升级为系统自动推演、一键生成、随需动态调整的智能决策。生产节奏由此从“被动响应”跃迁为“以销定产”的主动适配。正是这一系列实质性突破，助力上汽通用五菱成功跻身国家首批“领航级智能工厂”培育企业名单，成为全国整车制造领域唯一入选单位，也为我国汽车产业智能化转型提供了可借鉴的实践范本。
一个生产环节的智能跃升，映射的是广西制造业整体进阶的战略图景。依托西南腹地资源禀赋，面向东盟广阔市场，广西正与华为携手，紧抓人工智能深度赋能实体经济的历史性窗口。
01 八桂潮起：把区位优势锻造成转型引擎
作为中国面向东盟开放合作的前沿门户，广西兼具山海之利——向内联通西南纵深腹地，向外直通东南亚多国，独特的地理坐标赋予其不可替代的发展使命。这里不仅拥有旖旎山水，更积淀了扎实的工业根基：有色金属、钢铁、汽车等十大重点产业支撑起近万家规模以上工业企业。但长期以来，“体量大、能级弱”“链条全、精度低”的结构性短板始终存在。
当制造业集体步入“智改数转”的深水区，广西比以往任何时候都更清醒地意识到：若无法在智能化浪潮中锚定坐标、抢占高地，传统产能优势终将在效率与响应速度的竞争中逐步消解。一场由顶层设计引领、从示范点切入、向全产业辐射的系统性变革，正在八桂大地加速铺展。
当前，广西正立足面向东盟的地缘优势与既有产业基础，扎实推进“北上广研发+广西集成+东盟应用”的差异化发展路径，深入实施“人工智能+制造”专项行动。
这是一次在技术策源地与规模化应用场景之间精准卡位的务实探索。将前沿算法、成熟模型与开放平台，置于广西真实工厂环境中验证、调优、落地，并通过面向东盟的出海通道，沉淀为可复制、可推广的行业解决方案。这既是一条错位突围之路，也是一条将地理势能高效转化为产业动能的可行路径。
数据显示，2026年上半年，广西工信领域人工智能核心产业产值达584亿元，同比增长21.5%，印证了区域战略投入已初见成效。
华为中国政企智能制造系统部部长杨萍
华为中国政企智能制造系统部部长杨萍指出，华为本身即是一家兼具高强度研发投入与规模化制造实践的企业。基于自身多年数智化转型的真实经验与方法论沉淀，华为持续为制造业企业提供数字化、智能化升级的坚实支撑。广西需要华为的技术底座与生态协同能力，华为亦需要广西丰富的产业场景与面向东盟的出海通道。这种双向契合、彼此成就的合作逻辑，构成了双方深度共建最牢固的基石。
02 携手同行：“技术+场景”双轮驱动产业升级
华为与广西的合作渊源已久，早在数字政府建设、新型信息基础设施布局阶段便已开启。华为在广西的深耕，从来不是单点项目交付，而是将自身技术积累、行业认知与本地产业特性深度融合、协同赋能的过程。
合作边界也在实践中不断延展——从初期试点，逐步覆盖汽车、钢铁、有色金属加工、工程机械、医药物流等广西核心支柱产业链。
上汽通用五菱的智能排产项目，仅是双方协同的一个缩影。围绕智能制造、智能座舱、辅助驾驶三大方向，华为与上汽通用五菱开展全价值链深度协作：不仅提升生产端的计划调度效能，还联合构建“智能岛”制造体系，系统提炼领航级智能工厂建设标准，并计划将这套经实战检验的方法论向上下游供应链延伸推广。
在广西，华为打造的智能化标杆远不止于此。
在柳工，华为以管理咨询为切入点，协助统一销售、研发、服务等核心流程语言，显著提升回款效率与产品开发响应速度，推动营销与研发双轨并进，助力企业高效推出高性价比、强适配性的新产品，全面提升市场竞争力。
在柳药集团，华为依托天筹AI求解器重构智能供应链体系，将原本耗时一小时的人工调度压缩至分钟级运算，大幅降低运输成本；同时基于盘古大模型构建智能药学辅助系统，为临床药师提供实时用药风险评估支持。
这些标杆项目的落地，切实为广西重点产业带来降本、提质、增效的可观价值，也充分验证了“技术扎根场景、场景反哺技术”的融合力量。更重要的是，在华为开放、兼容、可扩展的技术底座之上，越来越多广西本土企业、开发者与服务商正孵化出具有自主知识产权的行业解决方案。
杨萍表示，面向工业智能化新阶段，必须构建“技术+场景+生态”三位一体的协同体系：夯实自主可控的算力底座，聚焦真实业务痛点深化场景创新，聚合产业链各方力量共建共赢生态。华为愿与各界伙伴一道，以AI为笔、以制造为纸，共同绘就广西新型工业化高质量发展的崭新篇章。
03 华为为何能成为广西智造的可靠伙伴？
华为支撑广西制造业转型的底气，首先源于其本身就是一家“懂制造、会制造、善智造”的实体企业。其独特之处在于，不仅具备硬件制造能力，更以软件定义制造、数据驱动决策为核心能力。
从1998年启动生产体系变革，到2014年全面开启数字化转型，再到如今，华为已在研发、制造、供应、营销、服务等全业务链条完成数智化“自我重塑”。这段历程中所经历的挑战、积累的经验、沉淀的方法，恰恰是广大制造企业亟需的“实战教科书”。
华为自身的制造实践，就是一套生动鲜活的能力范本。通过大模型技术与数据治理平台赋能智能工厂建设，华为打通工业数据流、商业信息流与工艺执行流，实现研发、市场、制造数据的全域贯通，显著提升从计划排产、物料齐套、生产执行、工艺优化到成品入库的全流程运营效率。
华为制造与大企业军团智慧工厂总架构师段国兵
当这套能力对外输出时，便演化为一套分层清晰、能力互补的赋能体系。华为制造与大企业军团智慧工厂总架构师段国兵强调，制造业智能化跃升需筑牢自主创新算力根基，依托工业AI、云边协同、物联网数字底座，推动传统制造由大规模标准化流水线，向精细化、柔性化、高质高效的智能制造模式跃迁。
该体系底层为自主创新算力基座——从Atlas超节点到昇腾AI生态，华为通过集群计算架构与软硬协同创新，为制造业提供安全、高效、自主的智能计算新选项；中层为开放易用的平台能力——统一架构、统一标准、统一数据规范，帮助企业规避大模型时代常见的“系统孤岛”与“烟囱式建设”陷阱；顶层则是深度耦合行业需求的应用能力——联合生态伙伴，在高端装备、汽车、新能源、烟草、制药等领域打造端到端可落地的解决方案。
广西多数制造企业正处于“智改数转”的关键攻坚期，难以一蹴而就实现全面智能化。更现实的路径，是从排产优化、视觉质检、设备预测性维护等价值清晰、见效迅速的场景切入，再循序渐进迈向更高阶智能。而华为提供的“底座+平台+场景”三级架构，正让不同规模、不同基础的企业都能找到适配起点，稳步构建属于自己的AI能力图谱。
针对广西产业特点，段国兵进一步建议：企业应聚焦高价值、快回报场景分步实施，依托体系化协同降低转型门槛，加速向领航级智能工厂目标迈进。
从点亮一座制造业灯塔，到将数智能力播撒至广西千行百业，华为的技术底座正在八桂大地扎下深根、结出硕果；而广西丰富多元的产业生态与真实场景，也在持续反哺华为能力的迭代进化与方案的持续打磨。这场相互成就、彼此滋养的深度合作，正是广西与华为之间最真实的“双向奔赴”。
