必须完整取出断在机箱底板螺孔内的螺丝柱才能安装主板——残留碎屑会卡死新铜柱，强行拧入可能撑裂螺纹；先确认断口位置与状态，再依外露程度选用镊子旋出、钻孔撬碎或焊锡粘接三法之一取出，最后用M3铜柱试拧并视情攻丝。

机箱螺丝柱断在底板螺孔里，主板螺丝拧不进去、铜柱无法复位，必须把断柱完整取出才能继续安装——残留金属碎屑会卡死新铜柱，强行拧入可能撑裂机箱螺纹。

先确认断口位置和残留状态

拆下机箱侧板，用手电筒斜照底板螺孔。若断口齐平孔口、无外露螺纹，说明断柱已完全沉入；若能看到1～2mm银色金属茬口，且能用镊子尖端轻轻拨动，属于浅层断裂，优先尝试徒手旋出。

【断口低于孔口0.5mm以上时，钻头必须选小一号，否则易打滑伤及周围螺纹】。

方法一：镊子夹取+反向旋转（仅限断口外露≥1mm）

用细长尖头镊子从断柱侧面夹住最外缘，保持镊子与底板平行，缓慢逆时针施力旋转——这一步靠的是残留螺纹咬合惯性，不是硬拔。

若镊子打滑或断柱随镊子一起转动却不下沉，立刻停手，换方法二。强行加力会导致断柱进一步旋入，彻底封死孔位。

方法二：M2.5钻头打空+硬物撬碎

第一步：选用直径1.8mm的高速钢钻头（比断柱内径小0.2mm），装入微型电钻或手摇钻；

第二步：对准断柱中心垂直下压，低速（≤300rpm）钻入约3mm深度，只钻穿螺纹层，不碰机箱底板本体；

第三步：换一根细钢针或小号一字螺丝刀，插入钻孔缝隙，轻轻左右撬动——断柱内部已松动，受力后会沿原有螺纹间隙碎裂剥落；

第四步：用磁吸螺丝刀头探入孔内，吸附碎屑并抽出；再用气吹清理残渣，手指轻弹孔壁听声音是否清脆——闷响说明还有碎块卡住，需重复第三步。

方法三：焊锡粘接+拧出（适用于镀镍/不锈钢断柱）

用60W烙铁蘸足含松香芯焊锡，在断柱断面均匀熔融一层薄锡，冷却10秒；

将十字螺丝刀头用力按进凝固焊锡中，待焊锡二次软化后，立即逆时针匀力旋转——焊锡充当临时胶结层，把扭矩传给断柱本体；

这一步操作起来很简单，但必须保证断面清洁无油污，否则焊锡无法附着。

取出后检查螺孔是否可用

用M3×6mm新铜柱试拧：顺时针轻旋入2圈，手感顺畅无卡顿即为合格；若中途阻力突增，说明孔内仍有碎屑或螺纹变形，需用M3丝锥重新攻丝。

【攻丝前务必清理孔内所有金属碎屑，否则丝锥易崩刃】。