同步整流控制器供电支路稳压管击穿会导致+12V/+5V待机电源异常，引发主板无法触发、ATX_PS_ON无响应、开机瞬间重启等故障，氮化镓及LLC电源中尤为典型。
同步整流控制器供电支路稳压管击穿会导致+12V或+5V待机电源异常，进而引发主板无法触发、ATX_PS_ON信号无响应、开机瞬间重启等隐蔽性故障，这类问题在氮化镓电源和LLC架构电源中尤为典型。
初步断电目检与关键定位
拔掉电源线，拆开外壳，重点查看同步整流小板（通常位于变压器次级侧附近）上标有“ZD”“DZ”或“TVS”字样的黑色圆柱形/扁平贴片元件——这就是稳压管。用放大镜观察其表面是否有裂痕、鼓包、碳化黑点或电解液渗出痕迹；若发现任一特征，【该稳压管已失效，不可通电复测】。
闻一下稳压管周围PCB是否有焦糊味，同时检查其两端焊盘是否发黑、铜箔是否起翘。若有，说明曾长期过热，大概率已击穿。
万用表二极管档实测判断
将万用表调至二极管测试档，红表笔接稳压管阴极（色环端/标记端），黑表笔接阳极，正常应显示稳压值（如12V稳压管显示“1.200”或“0.L”）。若显示“0.000”或接近0，则为正向击穿；若反向测试（黑笔接阴极）也显示“0.000”，则为双向击穿。
注意：部分贴片稳压管（如BZX84-C12）在电路板上并联有滤波电容，测量前必须先用电烙铁脱焊一端，否则电容放电会干扰读数，导致误判为击穿。
替换选型与焊接操作
第一步：记录原稳压管型号（如“BZX84-C12”“P6SMB12A”），或用卡尺测量其封装尺寸（SOD-123/SMA/DO-41）；
第二步：选用同系列、同稳压值、功率不小于原规格（如原为500mW，新件至少500mW）、极性一致的稳压管；
第三步：用尖头烙铁+吸锡器清除旧焊点，焊盘清理干净后，将新稳压管按原方向装入（阴极对阴极），焊点饱满无虚焊、无连锡；
第四步：焊完后用万用表电阻档测量两端对地阻值，确认无短路——若仍为0Ω，说明PCB走线已被击穿，需进一步查烧蚀痕迹。
加电验证与输出监控
装回风扇，不接主板，仅接入AC输入，短接PS_ON（绿线）与黑线，用数字万用表直流电压档监测同步整流控制器IC的VCC引脚（常见于UCC24612、SRK2001等芯片第1或第8脚）。
若电压稳定在标称值±5%内（如12.0V±0.6V），且无明显纹波（示波器观察无尖峰抖动），说明稳压管更换成功；若电压仍偏低或波动剧烈，【需立即断电，检查其上游滤波电容是否失效】。
