10月12日,2026中国国际工业博览会在国家会展中心(上海)隆重启幕。本届展会聚焦先进制造与工业自动化前沿方向,移远通信旗下工业智能品牌宝维塔(provectron)在展会现场正式推出具身智能柔性制造解决方案,并同步发布《宝维塔2026车载电子测试白皮书》,围绕柔性制造升级与车载电子测试自动化两大核心议题,全面呈现技术演进路径、量产落地经验及深度行业洞察。

发布会伊始,宝维塔总经理兰世桂发表主题致辞:“制造业的智能化转型,绝非简单以机器替代人力,其本质在于将真正的柔性能力深度嵌入生产系统。宝维塔坚持从实际产线出发,致力于将具身智能、测试自动化与全链路可追溯能力,转化为企业‘用得上、落得实、见效快’的生产力工具。”

图为宝维塔总经理兰世桂
不推倒重建,如何实现柔性制造?
当前,面对多品类、小批量、短周期的订单趋势,制造一线普遍遭遇换型耗时长、异构设备难协同、人机共融安全风险高、质量过程不可追溯等现实瓶颈。仅靠堆砌传统自动化设备,已难以支撑现代生产体系对敏捷性与适应性的持续要求。
此次发布的具身智能柔性制造解决方案,以轮式双臂机器人与半自动化工装设备协同作业为关键架构,融合智能调度决策、柔性任务执行、跨设备协同控制与实时数据贯通能力,将柔性作业基因无缝注入既有产线。

宝维塔具身方案产品经理冯恒顺在现场解读中强调:“我们不做‘推倒重来’式改造,而是让机器人专注承担柔性上下料、跨工位搬运与动态协同等弹性环节,原有半自动机台继续高效完成精密组装、功能测试等固定工艺——帮助客户以最小投入、最短周期,快速适配多样化生产需求。”
车载电子测试自动化,如何破局效率与质量双重压力?
随着智能座舱DCU、ADAS域控制器、车载音频功放等关键部件集成度与算法复杂度持续攀升,车载电子测试正面临测试周期拉长、缺陷漏检率上升、单件测试成本高企、数据追溯链条断裂等系统性挑战。
宝维塔产品解决方案部经理曹晖在白皮书发布环节指出:“车载电子测试的技术门槛正在快速抬升,依赖人工操作或局部半自动化手段,已难以兼顾效率、精度、成本与合规性。我们提出分品类全流程自动化框架与‘三阶渐进式’实施路径,旨在为不同发展阶段的企业提供可匹配、可扩展、可持续的升级选项。”
行业现状与发展趋势研判
《宝维塔2026车载电子测试白皮书》基于大量一线量产数据与行业调研,系统梳理车载电子测试自动化的驱动因素、企业能力差异及演进方向,重点研判全流程自动化部署、AI赋能缺陷识别、MES深度集成实现全链路追溯、以及模块化平台架构等关键技术趋势。分品类定制化落地策略
针对智能座舱DCU、ADAS域控制器、车载音频功放等典型产品形态,白皮书分别设计覆盖测试准备、信号注入、功能验证、老化筛选、数据归档等环节的全流程自动化方案,并配套“基础能力升级→系统级整合优化→端到端全自动闭环”三阶段实施路线图。升级成效量化分析与合规价值探讨
结合多个已落地项目的真实运行数据,白皮书客观呈现自动化升级在降低人工依赖、提升一次通过率(FPY)、提高设备综合效率(OEE)等方面的实测效果,并深入剖析全链路数据追溯体系对IATF 16949、AEC-Q系列认证及整车厂VDA6.3审核的关键支撑作用。
从单点突破迈向系统柔性,宝维塔深耕工业场景真实价值
无论是具身智能驱动的柔性制造,还是面向车载电子的测试自动化,宝维塔始终锚定真实产线痛点,以务实态度推进智能化技术在工业现场的规模化应用与价值兑现。
未来,宝维塔将持续深化柔性制造体系与测试自动化能力的协同创新,助力制造企业全面提升柔性响应能力、质量管控水平与全过程数字化追溯能力。
诚邀您莅临2026上海工博会宝维塔展位:6.2H-B207,现场体验最新发布成果,共话智能制造转型升级新范式。
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