螺丝断裂时须立即断电，依断口高度选择夹取或钻孔法；若邻近敏感元件则禁钻送修；操作中严控力度与精度，避免扩孔、短路或塌陷。

电脑组装过程中遇到固定螺丝断裂在主板铜柱、机箱支架或散热器底座里，无法正常旋出，必须立刻中止通电操作，防止强行拧动导致螺纹孔扩孔、主板PCB损伤或短路风险。

确认断裂状态与可操作空间

先用强光手电斜向照射断口，判断螺丝残留高度：若断口高于孔面1mm以上，优先尝试夹取；若齐平或低于孔面，则跳过夹取法，直接进入钻孔准备阶段。

用卡尺或目测确认断裂螺丝所在位置周围是否有排线、电容、M.2插槽等敏感元件——【若断口紧贴电容引脚或M.2金手指边缘，禁止任何钻孔操作】，必须送修。

检查螺丝规格。常见主板固定螺丝为M3×6或M3×8，断口直径约2.5～2.8mm；散热器螺丝多为M4×10，断口直径约3.2～3.5mm。选取出器前必须匹配此尺寸。

断口外露≥1mm：钳子+反向敲击法

方法一：尖嘴钳稳夹断口→逆时针小幅旋转→每转5°停顿，听是否有“咔”声松动反馈。若阻力突增，立即停止，改用敲击法。

方法二：将平口螺丝刀刃口斜压在断口右侧边缘→用小锤轻敲螺丝刀柄左侧→使断螺丝产生微逆时针扭矩→重复3～5次后换方向敲击左侧边缘→再试旋转。这一步靠震动破除锈蚀咬合，【切忌单侧连续猛敲，否则断口会塌陷变形】。

断口齐平或凹陷：中心冲眼→钻孔→取出器旋出

第一步：用中心铳+小锤，在断口正中心垂直砸出一个清晰定位坑，深度0.3～0.5mm。这步不准偏移，否则后续钻孔必然歪斜打穿螺纹壁。

第二步：装上Φ1.5mm钴钢麻花钻头（不可用普通碳钢钻头），低速档（≤300rpm）垂直进钻，钻深至3～4mm即停。手感明显变轻时说明已钻透螺丝实心段，此时钻头可能轻微抖动，属正常现象。

第三步：换Φ2.0mm钻头，同样低速钻入，直到钻头完全没入断螺丝内部，但绝不穿透底部螺纹孔——【钻深超过5mm极易钻穿铜柱底板，导致机箱接地失效】。

第四步：取对应规格的左旋螺纹取出器（如M3螺丝配Φ2.3mm取出器），用锤子垂直敲入钻孔到底，确保取出器螺纹全部咬合进断螺丝本体。

第五步：用扳手逆时针匀速施力旋转取出器。前2圈阻力极大属正常，第3圈起若仍无松动迹象，立即停止——说明取出器未咬牢或钻孔偏心，需重新冲眼钻孔。

无取出器且空间受限时的替代方案

用一段2cm长的M3螺母，滴一滴瞬干胶（非502，选慢干型）粘在断口上→静置90秒待初固→用小号活动扳手夹住螺母逆时针拧。胶水固化后剪断胶层比硬拧更易脱模，避免二次碎裂。

若断口位于机箱侧板内侧且周围无电路，可用微型电磨笔沿断口边缘开一道浅槽→插入薄刃撬片→单点加力向上撬起断头。这步动作要快，撬起角度不超过15°，否则槽边铝材会卷边。

橡皮筋缠绕法仅适用于断口带十字槽残留的情况：剪3cm宽橡皮筋，双层缠紧螺丝刀头→用力下压并逆时针旋转。橡皮筋形变产生的侧向挤压力能短暂恢复槽型咬合，但成功率不足四成，仅作最后尝试。