电源输出线断股会导致局部高温、保险丝熔断及火灾风险，须停用并排查；应急可用锡焊或铜管压接，永久修复需更换整根线缆并规范焊接与绝缘。
电脑电源因输出电线铜丝断股引发大电流发热、保险丝反复熔断，必须立即停用并拆解排查——断股处接触电阻剧增，通电后局部温度可达200℃以上，不仅熔断保险丝，还会碳化线皮、引燃周边元件。
确认断股位置与损伤程度
拔掉电源线，卸下电源外壳螺丝，露出内部主输出线束（通常为24Pin主板供电线、4+4Pin CPU供电线、6+2Pin显卡供电线）。重点检查这三组线缆从PCB焊点引出后1～5cm区段：用镊子轻拉每根线外皮，若某根线明显松动、晃动幅度大于0.5mm，或外皮下可见铜丝发暗、扭曲、局部鼓起，即为断股可疑点。
用万用表二极管档，红表笔接PCB焊点，黑表笔沿导线外皮缓慢移动；当表笔经过断股区时，蜂鸣器会突然发出间歇性“嘀—嘀—”声——这是断股铜丝在轻微形变下时通时断的典型表现。【此时不可强行拉直或弯折该段导线，否则将彻底断开，造成开路故障】。
临时应急处理（仅限单次开机诊断）
方法一：锡焊加固断股点
用斜口钳剪除断股点两侧各1cm破损外皮，露出完整铜芯；用镊子逐根理顺散开铜丝，剔除已氧化发黑的断丝；对准断股处滴入少量松香助焊剂，用30W恒温烙铁（温度设定320℃）快速点焊2秒，使熔融焊锡浸润全部铜丝。焊点需呈圆润银亮状，无毛刺、无虚焊——若焊点发灰或有气孔，说明铜丝氧化严重，此法无效，必须更换整根线缆。
方法二：压接铜管补强
裁取Φ3.0×8mm黄铜管一段，内径须与导线外径匹配（实测线径2.3mm则选Φ2.5mm铜管）；将断股处铜丝拧紧压实后塞入铜管，用尖嘴钳在铜管两端各施压3次，确保铜管完全咬合铜丝。【铜管压接后不可再弯曲，否则铜管与铜丝间会产生微动磨损，数小时内再次断股】。
永久修复：更换整根输出线缆
第一步：切断旧线并标记极性
在PCB板焊盘边缘0.5cm处，用斜口钳垂直剪断故障线缆；用记号笔在每根线绝缘层上标注颜色与功能（如“ATX+3.3V棕”“CPU+12V黄”），避免重焊时错位。注意：24Pin线缆中黑线为地线（GND），务必单独标记，其数量最多且不可互换。
第二步：焊接新线
选用AWG18规格多股镀锡铜线（单根载流≥17A），剥线长度3mm；新线穿入热缩套管（Φ3.5mm）后再上锡；烙铁头蘸少许焊锡，先熔化焊盘原有焊锡，迅速将新线插入并固定，保持3秒不晃动。焊点冷却前严禁触碰——未凝固焊点受力会导致PCB铜箔剥离，无法补救。
第三步：热缩绝缘与应力释放
将热缩管滑至焊点根部，用热风枪距管面2cm、80℃档环绕吹拂5秒，待管壁均匀收缩贴合后，立即套入Φ6.0mm黑色编织网套，两端用3M 33+绝缘胶带缠绕固定；最后在线缆弯曲处加装螺旋缠绕管，起点距PCB板边1.5cm，覆盖长度不少于8cm——此段是应力集中区，裸线直连极易二次断股。
