故障原因是300V大电容引脚因高温氧化锈蚀断裂，导致整流有输出但滤波无电压；需先放电、再检查锈断、清理焊盘与引脚、更换电容或用镀锡铜线跳线修复，并上电验证电压及温升。
电脑电源初级高压整流后无300V直流电压，万用表测大滤波电容两端为0V，但整流桥输出端有脉动高压——这种“整流有、滤波无”的典型现象，极可能是300V大电容引脚因长期高温氧化锈蚀断裂，导致电流无法形成回路。
确认锈断位置与通电风险隔离
断开交流输入线，拔掉主板24Pin插头，用绝缘镊子轻拨大电容（通常为200–400μF/400V）的两个引脚，观察是否松动或有灰白色粉末状锈迹。若引脚根部PCB焊盘发白、铜箔发暗、轻轻一碰就晃动，基本可判定锈断。
切勿直接通电测量！锈断引脚在通电瞬间可能打火拉弧，烧毁整流桥或PCB走线。【必须先放电再操作】用10kΩ/5W电阻跨接电容正负极，持续10秒以上，再用万用表DC250V档确认电压低于5V。
拆焊与引脚清理
用恒温烙铁（350℃）配合吸锡器，逐个清除电容引脚焊锡。若发现引脚已从根部断裂、仅剩铜箔残端挂在焊盘上，说明锈蚀已深入金属本体，不能强行拉扯。
用刀片小心刮除焊盘表面灰黑色氧化层，露出新鲜铜色；再用细砂纸（600目以上）轻磨引脚断裂处残留金属，直到露出银亮金属光泽。这一步不做干净，新焊点虚焊概率极高。
用无水酒精棉签擦净焊盘和引脚，晾干。注意：酒精未挥发完就上锡，会导致焊点发黑、强度骤降。
更换电容或复位原电容
方法一：更换同规格电容（容量误差±20%，耐压≥400V，温度等级105℃）。新电容引脚需先搪锡，再对准焊盘垂直插入，烙铁头贴住引脚与焊盘交界处，3秒内完成焊接。焊点应呈圆润锥形，无毛刺、无冷焊。
方法二：若原电容本身完好（用万用表R×1k档测正反向电阻均无穷大，无鼓包漏液），可将引脚截断至锈蚀面以下，用1mm镀锡铜线做“跳线桥”。铜线一端焊牢焊盘，另一端缠绕在电容新露出的金属引脚上，双面焊接固定。跳线长度不超过8mm，否则高频纹波抑制能力下降。
焊完后，用万用表二极管档测电容两引脚间阻值，应为缓慢上升至溢出——说明内部未短路；再测引脚与外壳间电阻，必须无穷大，否则存在漏电隐患。
上电验证300V电压
第一步：不装散热片、不接任何负载，仅接交流输入线；
第二步：万用表调至DC1000V档，红表笔接电容正极、黑表笔接负极；
第三步：通电瞬间紧盯表笔读数——正常应在2秒内升至290–320V并稳定；
第四步：若电压爬升缓慢或卡在100V左右，立即断电，检查跳线接触是否松动或新电容极性焊反。
电压达标后，保持通电状态30秒，用手背快速靠近电容顶部感受温升——轻微温热正常，烫手则说明内部等效串联电阻（ESR）超标，需更换。
