近日，atc上海国际汽车技术与零部件展览会隆重开幕。浙江人形机器人创新中心（以下简称“浙江人形”）正式推出面向汽车制造的柔性智能全流程解决方案，成为业内首家实现汽车装配柔性制造端到端落地的科技企业。
展会现场真实呈现了物料分拣、跨区域搬运、精密装配等环节的自主协同闭环作业，全面覆盖汽车装配柔性化生产的关键工艺节点。依托多任务泛化能力、亚毫米级作业精度、低扰动平稳移动性能以及超长续航循环作业能力这四大核心技术优势，该方案一经亮相即引发高度关注。
其中，NAVIAI-WA2机器人专注于料箱级自主转运与无序混堆物料识别分拣；NAVIAI-WA1则聚焦于汽车核心零部件的超精细装配任务，定位精度与力控稳定性均达行业领先水平。
配合高兼容性智能输送系统及全链路可视化调度平台，整套方案打通了从原材料入库、智能分拣、柔性装配至成品出库的全流程无人化作业链条，切实适配真实产线环境下的多样化需求。
该方案基于浙江人形自主研发的具身智能系统架构SPIRE，已在实际产线中验证其高效性与可靠性：
- 机器人末端重复定位精度达±0.02mm
- 装配过程控制精度达0.03mm
- 非标产线最快仅需1天即可完成部署，无需对现有厂房与基础设施进行大规模改造
有效应对当前制造业普遍面临的人力资源紧张、人工操作误差率高、传统产线智能化升级成本高等核心挑战。
展会期间，NAVIAI系列机器人获得众多客户现场点赞：
某国内头部汽车零部件企业代表表示：“全场对比下来，其他展商大多停留在概念演示或单一功能展示，只有你们的机器人真正实现了全流程实景作业。”
一位来自新能源车企的采购负责人评价道：“外观设计兼具工业美感与科技感，更重要的是实操动作自然流畅、节奏稳定，在同类产品中属于第一梯队。”
会议同期，浙江人形首席科学家熊蓉教授受邀出席主论坛，并围绕具身智能在工业场景的深度应用与前沿技术演进路径作专题分享。
从单点技术验证走向全工序贯通，浙江人形在ATC展会的集中亮相，不仅彰显了其在具身智能工程化落地方面的硬核实力，更标志着以AI驱动的具身智能已迈入汽车柔性装配规模化实战新阶段。
面向未来，浙江人形将持续强化具身智能底层技术研发，加速打造标准化、模块化、可复制的机器人解决方案，助力千行百业迈向高质量数智化转型。
