主板螺丝安装错误会导致PCB弯曲、铜柱压溃或南桥短路烧毁，须严格按说明书标★孔位装铜柱、螺纹端朝下、齐平底板，对角拧紧至手感变沉即停，确保螺丝头齐平PCB。
组装电脑时主板螺丝安装错误会导致PCB弯曲、铜柱压溃甚至短路烧毁南桥，必须严格匹配孔位、控制力度、按序拧紧。
先装铜柱，再放主板
把机箱底板朝上平放，对照主板说明书末页的“Mounting Hole Diagram”标★孔位，在机箱底板对应位置旋入铜柱；【未标注的孔位下方绝不可装铜柱】，否则主板非承力区会被顶起变形。ATX主板标准需6～9颗，Micro-ATX通常4～6颗，ITX可能仅3颗——数量不看主板孔数，只看说明书强制安装点。铜柱必须螺纹端朝下拧入机箱底板，光滑端朝上托主板；若顶部露出螺纹，说明已装反，必须立刻卸下重装。
用手将铜柱垂直对准螺孔，顺时针轻旋2～3圈确认咬合顺畅；再用螺丝刀拧紧至铜柱顶部与机箱底板金属面完全齐平——【高出底板会导致主板放不下去】。全部装完后，拿一张A4纸平铺底板，逐个轻压铜柱顶部，纸面应全部被压出均匀凹痕；若有某根压不动，说明高出底板；若有某根明显偏低，说明未拧到位。
主板对位与初固定
将I/O挡板先卡入机箱后部卡槽，再把主板I/O接口对准挡板缓慢下压，让所有标★孔位自然落到底部铜柱上；此时主板四边应严丝合缝贴合铜柱，无翘起、无悬空。若某处边缘明显凸起或I/O挡板缝隙不均，立即抬起主板检查对应位置铜柱是否装反或高度异常。
确认对位无误后，先用手将所有M3螺丝旋入铜柱3～4圈，确保每颗都垂直咬合——这一步不能跳过，否则后续拧紧时易导致螺丝偏斜滑牙。手拧阶段就能发现某颗螺丝根本旋不进：大概率是下方铜柱缺失或错位，需立刻排查。
对角拧紧，控力停手
第一步：从I/O挡板一侧对角开始，例如左上角→右下角→右上角→左下角→中间孔（如有）；
第二步：每颗螺丝先用手拧入3～4圈，再用磁吸十字螺丝刀轻拧至“手感明显变沉”即停；
第三步：拧完全部螺丝后，用手指轻压主板四角和CPU插座周围——应无弹性形变、无咯吱异响、无晃动。
若使用带扭矩调节的手动螺丝刀，预设0.7 N·m档位，逐颗轻拧至空转即止；【M3铜柱一旦被压溃，无法复原，主板I/O挡板将失去支撑】。没有定扭工具时，凭手感加力到螺丝不再轻松转动就必须停手，切勿凭经验“再拧半圈”。这一步操作起来很简单，直接按顺序拧就行，但听不到咔哒声——它靠的是螺纹咬合阻力感，不是卡扣反馈。
检查螺丝头状态
全部拧完后，拿起主板翻看背面：每颗螺丝头应与主板PCB表面齐平或略低0.1mm；【螺丝头陷入PCB焊盘或明显高于板面，说明力度失控】。若某颗螺丝头高出板面，说明该位置铜柱偏低或未拧到位；若某颗已陷入焊盘，必须立刻松开邻近螺丝，重新校准铜柱高度后再拧。
用指甲轻弹主板四角，声音应清脆一致；若某角发闷，说明该侧压力过大，需松开对应螺丝重新对角循环拧紧。
