光缆接续施工依托既有监控通信网络，多在野外环境下开展，现场环境复杂多变。为确保接续质量，熔接设备与操作人员须处于平整、洁净的作业区域。主要工艺流程涵盖外护层剥除、光纤清洁、端面切割、光纤熔接、盘纤整理及接头密封等环节，各工序环环相扣，共同保障信号传输的稳定性与可靠性。

1、 剥除光缆外护套

2、 光缆开剥过程中应保持整体平直，严格控制切割工具进刀深度，防止因切口过深损伤内部光纤，造成断纤风险。外护套剥离完成后，需将光缆稳固安装于接头盒内。固定时，加强芯须穿过专用固定螺栓，其正下方应为填充束管，严禁置于纤芯束管之上。纤芯束管应与加强芯同向布置，并统一朝向光纤收容盘一侧，禁止在加强芯上形成扭转应力。若加强芯直接压迫纤芯束管，易引发束管形变，导致光功率损耗急剧上升；长期受压还可能诱发内部光纤隐性断裂，严重削弱系统传输性能，为后期运行埋下重大隐患。操作中必须严格遵循规范，确保结构受力均衡，提升连接安全性与耐久性。

3、 清洁裸露光纤

4、 推荐选用高品质医用脱脂棉与工业级无水乙醇，注重原材料洁净度与纯度，杜绝杂质引入。

5、 实施双阶段清洁工艺，显著提升光纤处理精度。首道清洁在剥除涂覆层前进行，使用干棉全面擦拭全部光纤，再以酒精棉重点清洁尾纤段（5～150px）；第二道清洁在剥纤后执行，将脱脂棉撕成均匀扇形小片，蘸取适量酒精（以两指轻捏不滴液为宜），折成V形夹持裸纤，沿轴向单向一次性擦拭，严禁来回拖拽或重复使用同一棉片。每片棉花限用2～3次即更换，兼顾材料节约与防污染效果。清洁完毕后须立即进入切纤与熔接工序，避免裸纤长时间暴露于空气中，最大限度降低二次污染风险，切实保障接续质量一致性。

6、 光纤熔接

7、 光纤熔接质量直接决定整个工程系统的性能表现与服役寿命，其中端面制备是核心关键环节。理想端面应具备平整、光滑、无毛刺、无裂纹、无缺损等特征。唯有如此，熔接机方可精准识别并完成符合行业标准的熔接动作；若端面存在瑕疵，设备可能自动中止操作，或导致接头损耗超标，无法满足通信传输指标要求。端面制作过程中，首先使用专业剥线钳去除光纤涂覆层，操作时钳口须垂直于光纤轴线，防止纤芯划伤；切割环节必须采用专用光纤切割刀，严格按规程作业，确保切割长度准确、动作果断、力度适中，使光纤在张力作用下自然断裂，而非受压崩裂。取出光纤时须极度谨慎，避免其与任何硬物接触，以防端面损伤。全过程须维持环境洁净、操作稳定，方能获得高质量端面。作为光纤连接的核心装备，熔接机具有高精度、高价值特性，使用中务必遵守操作手册，严禁违规操作引发设备故障或安全事故。特别需关注熔接参数设置，例如热缩套管长度应与实际需求匹配，以确保接头具备足够的机械强度和长期环境适应能力。每一环节的严谨落实，均为构建高效、可靠光纤网络提供坚实支撑。

8、 测试环节

9、 测试内容包括光纤基本特性、线路衰减、光缆全长及后向散射信号曲线分析等。每根光缆在1310nm波长下的平均接头损耗应控制在0.1dB以内，所有测试数据均须完整记录并归档，便于后续评估与追溯。光纤接续过程全程采用OTDR实施双向实时监测，确保测试结果真实、准确、可复现。

10、 盘纤操作

11、 待光纤接续测试合格后，方可开展盘纤收容工作。操作应顺从松套管原有走向，以预留盘中热缩管安装单元为基准点，结合接头盒内部空间布局及可容纳热缩管数量，制定合理盘纤路径。依据余留空间大小与光纤实际长度，灵活选择圆形、椭圆形或“8”字形等多种盘绕方式，确保布线有序、弯曲半径达标（一般不小于30mm），兼顾后期运维便利性与管理规范性。

12、 接头盒密封与固定

13、 密封前先用细砂布沿垂直于光缆轴线方向打磨外护套表面，增强胶带附着力，提升密封可靠性。上下盒盖之间的密封处理，需将专用密封胶带均匀嵌入密封槽内，再均匀拧紧全部固定螺丝，确保无空隙、无翘边。安装完成后，应对光缆进行规整盘绕并牢固捆扎，同时粘贴信息清晰、标识明确的标签，便于后期识别与维护作业。

14、 利用OTDR对整条光缆实施双向衰耗检测，分别获取A→B与B→A两个方向的传输损耗值。

15、 将已完成成端的光纤一端通过适配跳线接入OTDR测试端口，观察屏幕显示的衰减曲线与反射峰形态，准确读取并记录当前损耗数值，同步保存本次测试数据文件。（A→B方向）

16、 同样方法开展反向测试，完成B→A方向的衰耗测量。

17、 按照标准格式填写中继段测试记录表，确保数据真实、完整、可追溯。