电源线未固定易被风扇卷入致短路起火，需确保距扇叶≥15mm；背板走线须套护套防割、做缓弯防断裂；线束每3cm固定并加阻尼胶垫防抖动磨损。
装机时电源线没固定好，开机后风扇一转就缠进扇叶里，轻则异响重则烧毁马达——这不是玄学，是真实发生过上百次的翻车现场。
确认电源线与风扇的安全距离
先把机箱侧板拆掉，通电前手动拨动所有风扇叶片，逐一检查每根电源线是否悬垂在CPU散热器、显卡风扇或机箱前/后/顶部风扇的旋转路径内。
重点盯紧24Pin主板供电线和PCIe 8Pin显卡供电线的末端：这两根线最粗、最硬，一旦被卷入高速旋转的扇叶，【会瞬间绞断线皮并短路起火】。
用手指轻轻按压线身，看它自然下垂后离最近扇叶边缘是否≥15mm；不足就立刻调整走向，别等开机再补救。
背部走线时避开金属棱边刮擦
方法一：穿孔前先套橡胶护套
机箱背板走线孔边缘多为冲压钢板，锐利毛刺极易割破线皮。把线穿进背板孔之前，必须给每根线端头套上原厂配的橡胶塞或硅胶护套——没配？剪一段热缩管烫软后裹紧也行。
方法二：弯折处用扎带做缓冲弧
线从背板孔穿出后要拐向主板接口，这个弯折点最容易被反复弯折导致铜丝断裂。不要直接90°硬折，用魔术贴扎带在弯角外侧绕两圈，让线束自然形成一个半径≥2cm的缓弯。
这一步偷懒的话，三个月后可能突然黑屏——断点就在弯折处，肉眼根本看不见。
固定线束防止共振抖动
第一步：区分线材刚性等级
扁平编织线（如UD850GM PG5自带线）柔韧易贴壁，优先走背板最上层；原装圆形硬线（尤其老款非模组电源线）必须单独捆扎，避免和其他线混绑后因刚性差异产生微幅抖动。
第二步：每3cm打一个固定点
沿着背板走线槽，用尼龙扎带将线束每隔3cm固定一次。注意不是越紧越好——扎太紧会压扁线径，导致内部铜丝微裂；松到能晃动又不行，风扇震动会让线反复拍打主板托架，久而久之磨穿绝缘层。
第三步：关键悬空段加阻尼胶垫
显卡供电线从电源仓拉到PCIe插槽这段常悬空10cm以上，是抖动重灾区。剪一小块鼠标垫材质的橡胶片，粘在机箱背板对应位置，让线束轻轻搭在上面，靠摩擦力吃掉高频振动。
