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四大核心能力：格创东智Stocker以自主创新与全周期服务筑牢竞争壁垒
作为国内Stocker领域“起步最早、交付最多”的代表企业，格创东智依托技术自研、产品适配、高效交付与系统集成四大能力，构筑起具备高壁垒、强韧性的产业护城河。（撰于2025年9月15日）
发货啦！格创东智Stocker订单持续攀升，累计出货逼近100台
近日，格创东智昆山AMHS制造基地顺利完成郑州某12吋车规芯片企业Normal Stocker的交付任务。此次发运是其在车规级半导体制造场景中的又一关键落地，也意味着格创东智Stocker累计出货量稳步跨入近百台新阶段，持续以“国产标杆”姿态，为行业提供高稳定性、高兼容性的自动化晶圆存储支持。
本批次Stocker专为匹配客户车规级功率器件（IGBT/SiC）产线核心存储环节而定制，在结构设计、运行参数及环境适应性等方面，全面对标车规应用“零缺陷、高鲁棒”的严苛标准：
● 超净运行保障：采用非接触式供电+光信号传输方案，彻底消除传统滑触供电带来的微粒脱落与线缆磨损风险；腔体内部洁净等级稳定维持Class 10水平，精准契合车规芯片对超净环境的硬性要求。
● 环境智能稳控：搭载自研温湿度闭环调控模块，严格满足AEC-Q100车规可靠性认证中关于长期存储工况的指标约束，支撑晶圆片至成品器件全流程无偏差存储。
此外，面对车规产线建设节奏快、投产节点刚性等特点，格创东智全程按客户move-in时间轴倒排计划，从合同签署到出厂检验、装箱发运各环节无缝衔接，确保所有组件如期完成功能测试与合规打包。
截至目前，格创东智Stocker已实现近100台规模化交付，应用场景横跨前道晶圆制造、后道封测、车规芯片及特种材料等多元领域。这不仅印证了国产Stocker设备在工程化、产业化层面的成熟度，更反映出市场对其产品可靠性、服务响应力与场景理解力的高度信赖。
展望未来，伴随车规芯片国产替代进程加速、先进制程向3nm及以下纵深演进，格创东智将持续聚焦“技术自主化、场景深度化、服务敏捷化”，不断升级Stocker性能边界，以“智能存储中枢”角色贯通半导体制造全链路物流自动化，助力中国半导体装备实现关键技术自主可控。（资料更新至2025年10月24日）
复购再续！格创东智NTB设备获头部存储厂追加订单，夯实“最后一米”智能调度能力
近日，格创东智昆山AMHS制造基地再度完成重要交付——向国内某领先半导体存储器厂商的12吋晶圆厂交付新一代NTB近机台缓存设备（以下简称“NTB设备”）。尤为值得关注的是，该订单系客户继前期批量采购Normal Stocker后发起的二次增购，标志着格创东智在半导体智能物流解决方案领域的客户黏性与场景延展能力持续增强。
2024年，格创东智通过战略性整合成立AMHS专业子公司——格创维晟，依托其自主研发的OHT空中输送系统、Stocker立体存储库、MCS中央调度平台等核心软硬件，构建起覆盖半导体工厂物流全环节的自主技术栈。目前，格创东智已成为国内极少数具备AI算法、CIM系统与AMHS装备三位一体交付能力的厂商。
NTB设备作为Stocker产品矩阵的关键延伸，承担AMHS系统中OHT与工艺机台之间的“缓冲枢纽”职能，专为解决“最后一米”物料交接延迟问题而生。当OHT运输存在波动或机台临时待料时，NTB可即时介入，承担暂存、中转与精准对接任务，显著降低机台空闲率，提升整体设备综合效率（OEE）。
该设备突出“贴身部署、高频响应”特性：采用标准化模块拼装结构，可灵活嵌入各类机台侧方空间；单次Load/Unload耗时≤10秒，单位分钟内支持≥3次连续作业，充分匹配先进制程下频繁换料节奏。
本次交付的NTB设备集成E84协议一键切换功能。作为SEMI定义的设备通信通用标准，E84传统配置依赖人工重设参数、更换物理接线，操作繁琐且易引发误配。格创东智通过底层驱动优化与人机交互重构，实现本地触摸屏或远程MCS平台触发后，无需断电、不拆线缆，10分钟内完成模式切换，大幅增强产线柔性调度能力。
凭借多年积累的主流机台对接经验，格创东智NTB设备已广泛应用于国内一线12吋先进制程晶圆厂，当前累计出货超20台，其中95%部署于12吋产线，核心客户复购率突破80%。
后续，格创东智将持续深化“技术自主化、场景适配化、服务敏捷化”战略路径，加速完善“AI+CIM+AMHS”融合型智能工厂解决方案，为中国半导体产业高质量跃升注入坚实动能。（消息发布于2025年11月10日）
极速交付！格创东智Stocker助力晶圆厂突破自动化存储瓶颈
某国内头部半导体存储器制造商，专注内存芯片全链条研发与量产，旗下12英寸晶圆厂已实现稳定量产。企业在全球设有多个研发中心与区域分支机构，产品覆盖消费电子、汽车电子、数据中心等多类终端市场。
随着下游需求回暖与产能爬坡提速，原有Stocker晶圆存储立库（简称Stocker）容量趋于饱和，FOUP载具存储缺口持续扩大。叠加其产线工艺复杂、工序离散性强，部分时段特定机台易出现晶圆积压现象；若仍依赖人工搬运，极易造成转运滞后、机台等待加剧，进而形成局部生产瓶颈与资源闲置并存的低效局面。
事实上，从6英寸到8英寸、再到如今主流的12英寸晶圆制造，工艺步骤指数级增长，关键设备吞吐能力持续跃升，传统人工搬运方式早已成为制约良率提升与运营效率的核心短板。正因如此，AMHS系统自8英寸厂起步渗透，至12英寸厂已成标配基础设施。
AMHS体系由OHT空中轨道车、Stocker晶圆存储库、MCS/OHTC/STKC等控制软件共同构成。其中，Stocker作为洁净室内晶圆载具的中枢式存储节点，既承接上下游工序间物料暂存需求，又可与MES、MCS等上位系统实时交互，实现账料一致、批次可溯、动态调拨。其部署有效缓解搬运拥堵、压缩传送周期、强化批次管控，并为产线全自动运行（Fully Auto）提供底层支撑。
针对客户无尘车间空间约束，格创东智提供多形态Stocker定制方案，在有限场地内实现存储密度与扩展弹性双重优化。
Stocker设备打包完毕、发往客户工厂
通过导入格创东智Stocker系统，该12吋晶圆厂实现了FOUP载具的全自动存取与智能流转，成功达成扩产背景下的高效存储升级目标。
1、全自动物料流转
Stocker专为高等级洁净环境开发，与OHT、MCS等系统深度协同，构建端到端AMHS物流网络，依据生产指令动态规划最优路径与存取策略。
2、减员增效双驱动
作为洁净区内的智能中转站，Stocker有效弥合设备节拍差异，大幅缩短晶圆在机台间的等待与移动时间，提升设备综合利用率；其控制系统自动同步位置数据至MCS平台，实现全域物料可视化管理，在降本的同时显著减轻人员作业负荷。
3、品质与追溯双保障
设备内部洁净度达Class 10标准，满足高敏感晶圆长期存储要求；结合全流程数据采集与实时追踪能力，异常定位响应更快，质量回溯链条更完整，有力支撑高端制造过程可信度建设。
4、空间集约化利用（资料日期：2024年9月11日）
国内AMHS行业正经历从规模扩张向价值深耕的结构性转变。在资本热度消退、行业加速出清的宏观环境下，真正具备可持续竞争力的国产AMHS领军企业，必须拥有深厚的产业积淀、长期坚定的研发投入以及经得起验证的规模化交付能力。格创东智正是凭借扎实的产品表现与持续刷新的落地实绩，在本轮产业调整中保持稳健增长态势。
AMHS赛道步入深度洗牌期，交付能力成为核心检验标尺
行业进入存量博弈阶段，国产AMHS头部企业的竞争重心已由早期“可行性验证”全面转向“规模化交付比拼”。格创东智坚持走全栈自研路线，以真实项目交付数据作为技术实力的最终注脚。公司依托TCL逾四十年制造业实战经验，汇聚海内外超1000名资深工程师与算法专家，研发及技术人才占比逾80%，历年累计研发投入逾10亿元，为AMHS核心装备的自主创新与快速迭代提供了坚实底座。
格创东智：用交付实绩诠释国产AMHS硬核实力
当前，格创东智已形成涵盖半导体AMHS物流系统、AOI光学检测设备、工业控制器等在内的多维智能装备产品矩阵。其中，Stocker作为其切入AMHS赛道的战略支点，已在多家头部晶圆厂、封测厂及车规芯片企业实现批量部署。从机械本体、伺服驱动、洁净控制到上位调度系统，格创东智已构建起覆盖存储、搬运、调度全环节的软硬一体化交付能力。
在智能化维度，格创东智基于多年工业AI技术沉淀，将大模型推理、多源感知融合与动态路径优化等能力深度融入智慧物流场景。公司在智能工厂架构中打造了覆盖生产执行、设备管理、品质分析、能源碳排及智慧物流等多个垂直领域的智能体集群，其中智慧物流Agent正推动半导体物料调度由规则驱动迈向AI辅助决策新范式。同步推进的MCS物料控制系统，亦与MES、EAP、SPC、FDC等CIM核心系统实现深度耦合，为客户提供贯穿计划、执行、反馈闭环的端到端物流协同支撑。
作为国内少有的兼具CIM软件基因与高端装备研制能力的AMHS厂商，格创东智依托TCL庞大制造生态的真实场景反哺研发，持续加大技术投入，构建起从CIM顶层架构到底层AMHS执行单元的全栈技术能力。无论是Stocker的百台级交付纪录，还是AI+AMHS在实际产线的落地成效，均有力印证了国产AMHS装备在系统稳定性、长期可靠性与场景适应性上的实质性跃升。
