电源长期闲置后电解电容氧化膜退化，须先放电、检查并视存放条件决定是否进行电压修复，再按标准流程测试漏电流。

电源长期闲置后，内部电解电容氧化膜可能退化，直接上电易引发漏电流激增、鼓包甚至爆裂，必须在通电前完成漏电流筛查。

确认电容是否需预处理

查看电源出厂日期或最后使用时间：若存放超6个月，且环境温度高于30℃或湿度＞75%RH，【必须执行电压修复处理】，不可跳过直接测漏电流；存放不足3个月且温湿度稳定（20–25℃/45–60%RH），可跳至放电步骤。

铝电解电容在无负荷状态下氧化膜会缓慢水解，导致耐压下降——这不是损坏，而是可逆退化。未修复即测试，漏电流读数虚高，误判为失效品。

安全放电与物理检查

断开电源所有输入输出线缆，用绝缘镊子轻按电容顶部观察是否鼓起、漏液；有鼓包或底部封口渗出褐色胶状物的电容，直接报废，不进入后续测试流程。

准备1kΩ/5W功率电阻，用绝缘导线两端分别接触待测电容正负极引脚，保持连接≥60秒；完成后用万用表直流电压档测量两极间残压，【必须确认读数＜5V】，否则重复放电。

这一步不能省略：长期存放电容可能残留10–30V电压，直接接入测试仪会触发保护或烧毁微电流采样电路。

实施电压修复（老化激活）

方法一：单品电容单独修复
将电容正极经1kΩ电阻接可调直流电源正极，负极直连电源负极；缓慢调升电压至额定值（如400V电容调至400V），保持30分钟；全程监测无异响、无温升（手触外壳不烫）即视为修复完成。

方法二：整机低压激活
将电源输入端接入交流调压器，从0V开始以每分钟10V速度升压至额定输入电压的50%，维持10分钟；再升至80%，维持10分钟；最后升至100%，运行20分钟。期间监听风扇、变压器有无异常啸叫，闻有无焦糊味。

注意：修复过程严禁使用开关电源直接满压冲击——突加电压会击穿已弱化的氧化膜，造成永久性漏电增大。

标准化漏电流测试

第一步：环境校准
将测试区域温度控制在25±2℃，湿度50±5%RH，开启温湿度计连续监测15分钟达标后方可开始。

第二步：接线与加压
采用四线制：电源正极→电容正极→电流表正输入→电流表负输出→电源负极；施加电压为额定值的100%（如标称50V则加50V），【电压上升斜率不得超过1V/s】，避免冲击电流干扰初始读数。

第三步：读取与判定
电压稳定后启动计时器，2分钟时记录电流值I₂，5分钟时记录I₅；若I₅ ≤ max(0.01×C×V, 3μA)，且I₅/I₂ ≤ 1.8，则合格；若I₅ > 3×max(0.01×C×V, 3μA)或I₅/I₂ ≥ 3.5，判定为严重漏电，该电容需更换。