RC吸收回路失效会导致次级整流管反复承受反向浪涌冲击，引发温升、漏电甚至击穿短路；需先检测肖特基管是否软击穿（反向电阻＜10kΩ即失效），再测RC支路阻值（正常几十至几百kΩ），最后分步排查电容容量偏差＞±20%、电阻阻值飘移＞±10%或外观异常等问题。

电脑电源输出端肖特基管并联的RC吸收回路失效，会导致次级整流管反复承受反向浪涌冲击，轻则温升高、漏电增大，重则击穿短路引发主开关管炸毁。

先确认RC回路是否真的失效

不要一看到肖特基管发热就直接换RC元件——很多情况下是肖特基本身已软击穿，反向漏电拉低了RC两端压差，让RC看似“没起作用”。

断电后，用万用表二极管档分别测肖特基正向压降（应为0.25～0.35V）和反向电阻（应＞1MΩ）。若反向电阻＜10kΩ，说明肖特基已漏电，此时RC回路必然无法正常工作，必须先换管再查RC。

若肖特基测试正常，再用万用表电阻档（20MΩ档）测RC并联支路对地阻值：正常应在几十kΩ至几百kΩ之间；若显示“OL”或接近0Ω，RC至少有一件开路或短路。

定位RC中哪个元件坏了

方法一：电容失效最常见

拆下RC网络中的电容（通常为1nF～4.7nF/1kV瓷片或CBB电容），用数字电容表测实际容量。【容量偏差＞±20%或显示为0/nF，即判定失效】。老化电容还常伴随绝缘电阻下降，可用兆欧表测其直流漏电阻，＜100MΩ即不可靠。

方法二：电阻烧毁有迹可循

碳膜电阻（常见10Ω～100Ω/1W）若表面发黑、裂纹或引脚氧化发绿，基本可断定已过热开路。用万用表通断档测两端，不通即坏；若阻值飘移＞标称值±10%，也需更换——哪怕还能导通，其阻尼效果已严重劣化。

注意：有些电源在RC中串联一只小电感（如1μH磁珠），若该电感引脚虚焊或内部断线，也会导致吸收失效，但万用表电阻档测不出异常，需加电后用示波器看肖特基两端振铃幅度是否异常增大。

更换RC元件的操作步骤

第一步：记录原RC参数——拍照存档，尤其注意电容耐压值（常见1kV、2kV）和电阻功率（多为1W，少数用2W）。

第二步：用电烙铁（350℃以内）快速拆下旧元件，避免烫伤PCB铜箔。拆电阻时留意焊盘是否连带翘起；拆电容时注意极性（无极性电容除外）和安装方向（部分CBB电容有印刷标识面朝向肖特基阴极）。

第三步：装新件。电阻选金属膜类型（温度系数更稳定），电容必须用高频特性好的高压瓷片或CBB，【严禁用普通电解电容替代】。焊接后检查焊点是否圆润无虚焊、无桥接。

第四步：上电前，用万用表二极管档复测肖特基反向电阻，确保未因焊接高温造成二次损伤。