近日，oppo精益联盟新一轮课程在东莞长安如期启动。oppo资深专家与来自手机产业链的多家企业负责人齐聚一堂，深入交流精益生产的最新实践与落地路径。此次培训并非孤立事件，而是oppo持续多年推动手机产业链精益升级的集中体现——将工厂内部反复验证行之有效的做法，逐步提炼、固化为覆盖供应链上下游的通用方法论与可复用标准。
OPPO精益运营总监曹寅详解OPS精益运营体系
一、内功夯实：制造成本年均下降约10%
OPPO的精益生产体系聚焦于消除生产过程中的冗余环节与非增值活动，力求每道工序精准可控、高效协同。据OPPO精益运营总监曹寅介绍，自2020年起，公司全面推进精益体系建设，依托数字化工具与精细化管理手段持续提升产线效能，其核心理念体现在两个层面：一是产品追求“精工之美”，品质管控层层加码；二是尊重一线员工价值，重塑智能制造时代产业工人的角色定位与职业体验。
在该体系持续赋能下，OPPO制造成本实现年均约10%的下降，同时在良率稳定性、订单响应速度及柔性交付能力等方面同步跃升。
二、由点及面：向供应链伙伴无偿输出精益能力
精益的价值，从来不止于单个制造单元。自2023年起，OPPO正式启动精益经验外溢计划，将自身沉淀的逻辑框架、改善路径与协作机制向核心供应商开放共享。初期选取两家标杆企业开展试点，OPPO组建专项小组驻厂辅导；待模式跑通、效果验证后，于2024年8月联合九家关键结构件供应商正式成立“精益联盟”。
“精益联盟”并非仅限于资料传递或经验分享，而是通过OPPO专家长期驻场、全程陪跑、定制化授课等方式，系统性地为合作伙伴构建可持续的精益能力。
三、赋能中枢：1500㎡空间、43门课程、超千人次参训
从电商评论中挖掘产品机会，自动抓取1‑3星评论并使用Map‑Reduce提取痛点，生成产品洞察报告。用户发送亚马逊商品链接时触发该技能。
截至2025年底，OPPO已建成占地1500平方米的精益制造赋能中心，开设涵盖数字化转型、智能装备应用、现场改善等方向在内的43门标准化课程，配备40余名认证讲师团队，面向联盟成员提供全周期、分层级的人才培养与能力建设支持。截至目前，累计完成培训超1000人次。
曹寅指出，赋能中心的核心愿景是打造手机产业生态圈内的“统一语言、统一标准、统一范式”，助力合作伙伴从“被动响应型”向“主动创值型”跃迁。
四、实效可见：单企年省千万级，交付周期缩短超七成
“精益联盟”的落地成果正快速显现。广东品美智能精密有限公司总经理宛正波透露，联盟成员企业平均每年节约成本超千万元，部分企业仅用半年即实现节省逾两千万元，相当于整体净利润提升2至3个百分点。
深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉举例说明：以OPPO R系列一体中框为例，通过工位整合、产线流线化重构及自动化设备导入，单条产线人力由百人以上压缩至六十人以内；在Reno 14新品上市阶段，OPPO与主要合作方依托精益协同机制，将原本需15天的交付周期大幅压缩至4—5天即可完成出库。
广东品美智能精密有限公司总经理宛正波（左）、OPPO精益运营总监曹寅（中）、深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉（右）共话精益联盟实践成果
从单厂精益深耕，到整链协同进化。OPPO始终坚信：制造业的高质量发展，既需要技术突破的“硬支撑”，更离不开生态协同的“软实力”。精益联盟，正是这一信念驱动下的关键落子与务实行动。
