1月15日，世界经济论坛（wef）正式揭晓第15批全球灯塔工厂名单，共23家工厂荣登榜单。其中，海尔青岛净水互联工厂凭借领先的ai智能制造能力成功入选，成为全球净水领域首座灯塔工厂。
截至目前，海尔已建成13座灯塔工厂，稳居中国企业首位，也是全球拥有灯塔工厂数量最多的企业。这座净水行业首个灯塔工厂的落地，不仅填补了该细分领域的空白，更标志着海尔AI技术应用实现关键跃升——从提升运营效率的“动力引擎”，全面升级为守护用户健康生活的“安心卫士”，以全链条智能技术保障每一滴水的纯净与安全。
聚焦用户价值，打造净水行业首个灯塔标杆
全球灯塔网络由世界经济论坛联合麦肯锡共同发起，并由来自制造业前沿的权威专家组成顾问委员会提供战略指导，致力于引领全球制造业迈向智能化、绿色化与人性化发展新阶段，代表当今世界智能制造与数字化转型的最高水准。
本轮评选中，世界经济论坛特别关注制造业数字化实践的创新深度与落地实效，明确提出五大核心评估维度，旨在系统推动产业向更高韧性、更强可持续性与更优人本体验演进。海尔始终坚持“用户需求即研发起点”，将AI能力转化为可感知、可验证、可信赖的用户价值。
海尔青岛净水互联工厂的核心优势，在于将人工智能深度嵌入净水设备研发、生产、检测及服务全生命周期。在滤芯制造环节，针对炭棒烧结过程中易出现的品质波动问题，工厂依托超百万条历史工艺数据训练专属AI模型，为每批次原料智能生成动态温控策略，使滤芯孔隙分布精度达微米级，真正实现“滴水皆净”。在安全验证环节，面对多达113种复杂水路结构带来的气密检测挑战，工厂融合智能气密测试系统与AI图像识别算法，可在毫秒级完成微米级漏点精准定位，全面满足母婴用水、冷热直饮等高敏感场景的安全需求。在服务响应环节，通过IoT终端实时采集水质参数与用户用水行为，构建滤芯寿命预测AI模型，实现更换提醒精准触达与多渠道自动补货协同，确保用户始终畅饮“鲜活好水”。
评审报告指出：为强化产品可靠性并加速抢占中国健康饮水市场高地，海尔青岛工厂亟需突破产品结构复杂所带来的质量管控、交付效率与综合成本三重瓶颈。为此，工厂规模化部署AI算法，落地32项数字化解决方案，涵盖炭棒烧结自适应温控、RO膜胶层缺陷自动修复、SKU级需求驱动的智能补货体系等。实施后，产品不良率下降40%，质量相关成本降低72%，库存周转周期缩短53%。
同日，世界经济论坛发布年度重磅白皮书《全球灯塔网络：大规模增强韧性与影响力的运营转型路径》，海尔上海洗衣机互联工厂与重庆冰箱互联工厂双双入选典型案例。前者以AIGC赋能虚拟设计助手、注塑成型多目标寻优、自适应焊接编程智能体为核心，打造洗涤行业首个全流程AI驱动的高端定制灯塔；后者则首创人才识别与职业发展数字平台、GenAI维修辅助系统，实现员工稳定性科学预测与能力持续提升，荣膺全球首家“人才灯塔”工厂。
“当下企业的核心竞争力，早已不止于效率本身，更在于对变化的敏锐感知力、快速适应力与高效响应力。”世界经济论坛执行董事Kiva Allgood强调，“今年入选的转型型灯塔工厂印证了一个趋势：以智能为底座的运营范式正在规模化落地，而韧性构建与可持续发展正日益成为制造业高质量发展的主轴。”作为全球灯塔工厂数量最多的中国企业，海尔正以人工智能为战略支点，持续为中国智造注入新动能、开辟新路径。
智启未来，加速构建高质量产业生态
从零搭建飞书机器人。支持 MiniMax/MiMo 等模型、工具调用（搜索/天气/百科/记忆）、Skill 架构。一站式交付可上线运行的飞书群聊 bot。基础版本，后续可自行升级能力
自2018年灯塔工厂项目启动以来，全球累计诞生224座灯塔工厂，覆盖30余个国家和地区。最新数据显示，中国灯塔工厂总数已达101家，占比约45%，彰显出中国制造业在全球智能制造格局中的引领地位。
尤其在家电领域，全球30余座灯塔工厂中，有25座扎根中国；海尔独占13席，占比超半数，展现出强大的集群效应与体系化创新能力。
目前，海尔灯塔工厂已全面覆盖冰箱、洗衣机、空调、智慧楼宇、热水器、净水设备等多个品类，并率先建成中国本土企业首个“可持续灯塔”工厂、全球首个“人才灯塔”工厂，形成行业规模最大、覆盖最广、形态最丰富的灯塔工厂矩阵。
如果说AI技术正在重新定义灯塔工厂的本质内涵，那么在卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台支撑下，海尔灯塔工厂的持续进化，则正将“AI原生工厂”推向全新高度：一方面，依托卡奥斯天智工业大模型，打通研发设计、柔性制造、智能质检、智慧物流与用户体验全链路数据闭环，构建起“实时感知—自主思考—动态优化”的全息AI工厂生态；另一方面，通过“1+7”立体化赋能服务体系，将智能制造成熟度评估、数字化转型咨询、工业软件创新等核心能力对外输出，助力跨行业客户实现技术转化与模式升级。
截至目前，卡奥斯已深度参与全球17家灯塔工厂建设，服务覆盖装备制造、化工、汽车、食品等十余个行业，为AI与制造业深度融合提供了可复制、可推广的实践范本。
在海尔青岛净水互联工厂，高达95%的自制率支撑起从原材料到滤芯、整机的全链自主精密制造能力。AI算法深度介入核心工艺控制，不仅有效破解行业长期面临的成本攀升与品质不稳双重难题，更构建起“风险预判—缺陷修复—源头预防”的智能化品控闭环，推动质量管理由传统的事后纠偏迈向主动防御。这种“技术源于需求、创新回归生活”的发展逻辑，正加速向更多产业场景延伸，“灯塔效应”持续释放辐射势能。
当前，“人工智能+制造”专项行动纵深推进，加快推动AI技术在制造业各环节的融合渗透，培育发展新质生产力，全方位、深层次、高水平赋能新型工业化进程。
正如海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰所言：“人工智能，是中国企业不可错失的时代机遇。”如今，海尔已将AI上升为企业级战略核心，推动全员、全业务、全流程深度拥抱AI变革。
以智能协同驱动质量管理从“人工干预”迈向“自主智控”的跃迁，海尔将持续打造更多“AI+制造”标杆案例，将灯塔工厂集群所沉淀的技术能力、组织经验与生态资源，转化为驱动行业高质量发展的澎湃动能，让中国智造之光，持续照亮全球制造业转型升级之路！
